Báo Công nghiệp Trung Quốc: Tập đoàn Hangji giải quyết khó khăn trong gia công linh kiện thủy lực

Một trong những bước ngoặt cách mạng trong ngành công nghiệp máy xây dựng toàn cầu là sự thay thế truyền động cơ khí bằng truyền động thủy lựcTài xỉu, một công nghệ đột phá do Trần Vĩ phát triển.

bóng tối trước bình minh

Máy mài rãnh trục số MKL7150×10/6

Trong nhiều loại bơm được sản xuất trong ngành linh kiện thủy lựcTài xỉu, đặc biệt là bơm cánh và động cơ thủy lực cánh, trục và bạc định hình là các bộ phận quan trọng nhất. Trong quá trình gia công các chi tiết này, việc mài rãnh trục là yếu tố then chốt. Vì độ chính xác của rãnh trục ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của bơm, trục bơm cánh thường yêu cầu độ chính xác hình học và kích thước cao. Trên chu vi trục có các rãnh cánh, trong đó các rãnh này nối với dầu áp lực. Các rãnh này nghiêng so với hướng bán kính, góc nghiêng dao động từ 10° đến 14°, thông thường là 13° cho bơm cánh YB. Việc này giúp giảm lực tác động lên cánh, tạo điều kiện di chuyển linh hoạt và tăng cường độ bền cho trục. Vật liệu trục là 38CrMoAlA, bề mặt rãnh trục được nitrit hóa, chiều rộng rãnh là 2,5H7 (+0,010) mm, độ đối xứng so với trục là 0,03 mm, độ song song giữa các mặt bên là 0,005 mm, độ nhám bề mặt là Ra0,2μm. Độ chính xác kích thước, sai lệch hình dạng và độ nhám bề mặt đều rất cao, rãnh hẹp và sâu, khiến quá trình gia công gặp nhiều khó khăn. Bơm cánh thủy lực là thành phần quan trọng trong hệ thống thủy lực, việc nâng cao chất lượng của nó đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển công nghệ của ngành linh kiện thủy lực. Trong quá trình gia công trục, công nghệ mài rãnh là yếu tố cốt lõi.

Mặc dù trong nhiều năm quaxem tu vi hang ngay, các nhà sản xuất trong ngành máy mài trong nước cũng có thể sản xuất hàng loạt máy mài chuyên dụng cho rãnh trục, nhưng gần đây một số nhà sản xuất khác cũng ra đời, đáp ứng được nhu cầu cơ bản của khách hàng trong ngành linh kiện thủy lực. Tuy nhiên, so với trình độ tiên tiến của thế giới, các máy mài chuyên dụng cho rãnh trục trong nước vẫn chưa đáp ứng được các yêu cầu về độ chính xác, độ ổn định, năng suất và tính dễ sử dụng. Do đó, một số nhà sản xuất trong ngành linh kiện thủy lực vẫn phải nhập khẩu máy mài từ Đức và các nước khác như tập đoàn Schuler, công ty Maegerle hoặc công ty YASDA của Nhật Bản. Đặc biệt nổi bật là công ty Maegerle của Thụy Sĩ.

Những năm gần đâyxem tu vi hang ngay, cùng với sự phát triển công nghệ, ngành linh kiện thủy lực ngày càng đặt ra yêu cầu cao hơn về độ chính xác rãnh trục, độ nhám bề mặt và hiệu suất gia công, đồng thời việc sử dụng các trục lớn cũng ngày càng phổ biến. Ví dụ, trong ngành chế tạo tàu biển, nhu cầu về động cơ thủy lực đòi hỏi phải gia công các trục lớn. Trục có đường kính lên tới 295mm, độ dày 195mm, toàn bộ rãnh cần được gia công sau khi tôi cứng, độ cứng bề mặt HRC60±3, độ chính xác kích thước rãnh dưới 0,01mm, độ song song và các yêu cầu độ chính xác khác dưới 0,007mm. Đây là những yêu cầu rất cao. Trong khi đó, các kích thước trục thông thường trong nước thường chỉ đạt dưới 80mm đường kính và 60mm chiều dài. Rõ ràng, các thiết bị hiện có trong nước không còn phù hợp, đặc biệt là thiếu các máy mài phay liên tục cho trục lớn.

Tập đoàn Máy móc Hàng Châuxem tu vi hang ngay, với vai trò là cơ sở sản xuất máy mài phay liên tục có điều khiển số chuyên nghiệp trong nước, trong những năm gần đây đã tiếp tục phát huy tinh thần đổi mới sáng tạo. Dựa trên các công nghệ tích lũy trong lĩnh vực mài phay liên tục, cùng với sự phát triển ngày càng hoàn thiện của công nghệ số, công nghệ phân độ và vật liệu mài CBN tiên tiến, họ đã tích cực phát triển dòng máy mài mới phục vụ cho các khách hàng cao cấp trong ngành linh kiện thủy lực, đáp ứng nhu cầu gia công rãnh trục có độ chính xác cao và kích thước lớn.

Vào tháng 2 năm 2008Tài xỉu, chiếc máy mài phay liên tục MKL7132×8/5 đầu tiên được cung cấp cho Công ty TNHH Công nghệ Ninh Ba, một nhà sản xuất chuyên về trục và bạc định hình cho động cơ thủy lực dùng trên tàu. Sau khi kiểm tra thực tế, máy hoạt động tốt. Tiếp theo vào tháng 5 năm 2009, họ đã chế tạo một chiếc máy mài rãnh trục lớn hơn và có công nghệ cao hơn cho một công ty cơ khí dùng trên tàu ở Vũ Hán. Đây là nhà sản xuất chuyên về máy kéo và thiết bị nâng hạ lớn, trong đó các trục lớn sử dụng trong động cơ thủy lực của họ trước đây đều được nhập khẩu từ Nhật Bản, gây tốn kém và hạn chế khả năng ứng phó rủi ro. Việc phát triển thành công chiếc máy này đã giúp khách hàng đạt được mục tiêu sản xuất trục lớn trong nước.

So với các máy mài rãnh trục trong nướcxem tu vi hang ngay, hai chiếc máy trên có nhiều cải tiến về cấu trúc. Máy được trang bị kẹp chuyên dụng có độ cứng cao, có thể chịu được trục lớn, đảm bảo vị trí chính xác và thiết kế tinh tế. So với MKL7132×8/5, máy MKL7150×10/6 còn được trang bị thêm cơ cấu định vị mỗi rãnh, có tính đổi mới kỹ thuật, có thể định vị chính xác từng rãnh trước khi mài. (Thiết bị này đang chuẩn bị nộp đơn đăng ký bằng sáng chế). Ngoài công nghệ của máy, còn sử dụng đá mài CBN – yếu tố quan trọng trong quá trình mài rãnh trục, giúp giảm đáng kể sự ảnh hưởng của việc rơi vỡ đá mài đến chiều rộng rãnh. Gần đây, công nghệ sản xuất đá mài CBN trong nước ngày càng hoàn thiện, máy sử dụng đá mài CBN nội địa có giá thành thấp nhưng vẫn đáp ứng được yêu cầu mài rãnh trục có độ chính xác cao, điều này rất quan trọng vì người dùng có thể chi trả. Ngoài ra, đá mài CBN có thể được sửa lại, mỗi lần sửa có thể mài được 80 trục. Với lượng dư mài 0,3mm, tốc độ mài đạt 80mm/phút. Mỗi tấm đá mài có thể gia công hàng trăm trục, gần bằng trình độ tiên tiến của thế giới. Theo thông tin, máy MKL7150×10/6 đã vận hành ổn định và đầy tải kể từ khi đưa vào sử dụng, tất cả các loại rãnh trục đều có thể được gia công trên máy này. Năng suất của máy vượt trội hơn các máy tương tự trong nước và đạt trình độ tương đương máy nhập khẩu.

Bánh răng cycloid là bộ phận quan trọng trong hộp giảm tốc bánh răng cycloid và động cơ thủy lựcTài xỉu, độ chính xác trong gia công ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của toàn bộ hệ thống. Trong nhiều năm qua, do thiếu các thiết bị mài phay liên tục có điều khiển số, hầu hết các rãnh răng cycloid được gia công bằng máy phay, cắt dây chậm hoặc. Tuy nhiên, do hình dạng răng phức tạp và độ khó gia công cao, các phương pháp trên có hiệu suất và độ chính xác thấp, bề mặt răng không mịn, không đáp ứng được yêu cầu sản xuất hàng loạt, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của hộp giảm tốc và động cơ thủy lực, bơm.

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp gia công cơ khíTài xỉu, các công nghệ gia công tốc độ cao, cắt mạnh và độ chính xác cao dần thay thế các phương pháp truyền thống. Đối với bề mặt răng cycloid có yêu cầu đặc biệt, việc gia công tinh trong nước chủ yếu sử dụng công nghệ mài phay liên tục có điều khiển số, phương pháp này có ưu thế rõ rệt so với phương pháp mài răng cycloid theo nguyên lý tạo hình. Quá trình này sử dụng máy mài phay liên tục có điều khiển số, kết hợp với công nghệ sửa đá mài để tạo hình bề mặt răng đơn của bánh răng cycloid, sau đó sử dụng cơ cấu phân độ quay để mài phay liên tục bánh răng cycloid, đạt được hình dạng răng trực tiếp. Phương pháp này có ưu điểm là hiệu suất cao, độ chính xác cao và bề mặt mịn. Nhờ công nghệ điều khiển số, có thể quản lý nhiều máy cùng lúc, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt và nâng cao hiệu quả sản phẩm.

Để giải quyết vấn đề gia công bánh răng cycloidkết quả tỷ số, Tập đoàn Máy móc Hàng Châu đã phát triển thành công máy mài phay liên tục MKL7132×8 có thể sử dụng để gia công bánh ră Máy được trang bị con lăn kim cương nhập khẩu, kết hợp với bộ sửa đá có độ cứng cao, giúp sửa đá mài hiệu quả và chính xác, đảm bảo chắc chắn cho độ chính xác và hiệu suất mài răng. Đồng thời, máy còn được trang bị thiết bị cân bằng tự động cho đá mài, giúp loại bỏ các bất cân bằng do đá mài và sửa đá gây ra, đảm bảo độ chính xác mài và chất lượng bề mặt. Có thể thực hiện bù trừ lượng sửa đá tự động, duy trì độ chính xác và tính đồng nhất của kích thước gia công, nâng cao độ chính xác và khả năng thay thế. Trục chính của đầu mài và trục chính của con lăn đều sử dụng thiết bị phun dầu khí áp suất thấp độc quyền, ngăn ngừa chất lỏng làm mát áp suất cao xâm nhập vào hệ thống trục, đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ lâu dài của ổ bi. Thân đầu mài được trang bị thiết bị cân bằng nhiệt để kiểm soát giãn nở nhiệt của trục, đảm bảo độ chính xác mài ngang. Máy có độ tự động hóa và độ tin cậy cao, trong quá trình mài, ngoại trừ việc lắp đặt và đo lường chi tiết, các công đoạn khác đều được thực hiện tự động, nâng cao năng suất và giảm nhẹ gánh nặng lao động cho nhân viên.

Khi máy mài phay liên tục MKL7132×8 được giới thiệu đến các doanh nghiệp sản xuất linh kiện thủy lực trong nướcTài xỉu, nó đã nhận được sự ủng hộ rộng rãi. Mỗi lần cải tiến công nghệ, Tập đoàn Máy móc Hàng Châu không chỉ thu được lợi nhuận kinh tế mà còn cung cấp thiết bị chất lượng cao, góp phần thúc đẩy sự nâng cấp công nghệ của ngành linh kiện thủy lực trong nước.

Theo quan điểm của người Hàng Châuxem tu vi hang ngay, tiền bạc và danh vọng chỉ là những thứ phù du, cảm giác tự hào sâu sắc về việc phục hưng ngành công nghiệp dân tộc mới chính là tinh hoa của Tập đoàn Máy móc Hàng Châu.